ما هي مزايا استخدام أنظمة التصنيع المرنة في تصنيع الأجهزة؟

مرحبًا يا من هناك! كمورد لتصنيع الأجهزة ، رأيت مباشرة اللعبة - تغيير تأثير أنظمة التصنيع المرنة (FMS) في صناعتنا. في هذه المدونة ، سأقوم بتفكيك مزايا استخدام FMS في تصنيع الأجهزة ولماذا لا يكون ذلك - التفكير للشركات التي تتطلع إلى الحفاظ على المنافسة.

1. القدرة على التكيف السريع لتغييرات التصميم

واحدة من أهم الامتيازات من FMS هي قدرتها على التكيف بسرعة لتغييرات التصميم. في عالم الآلات ، يمكن أن تتغير متطلبات العملاء على عشرة سنتات. ربما يعود العميل مع تعديل آخر دقيقة إلى جزء طلبوه ، أو أن هناك معيار صناعة جديد يتطلب تعديلًا بسيطًا في تصميم المنتج.

مع أنظمة التصنيع التقليدية ، يمكن أن يكون إجراء هذه التغييرات صداعًا حقيقيًا. غالبًا ما ينطوي على آلات إعادة تجهيز ، وهو الوقت المستهلك ومكلف. ولكن مع FMS ، إنها لعبة كرة مختلفة تمامًا. يمكن إعادة برمجة النظام بسهولة نسبية لاستيعاب تصميمات جديدة. على سبيل المثال ، إذا كنا نعمل علىصب الأجهزة الآلاتويريد العميل تغييرًا في أبعاد الصب ، يمكننا ضبط برامج CNC التي تتحكم في عملية الآلات. هذا يعني أنه يمكننا الحصول على الأجزاء الجديدة للعميل بشكل أسرع بكثير ، وإبقائهم سعداء وإعطائنا ميزة على المنافسين الذين ما زالوا عالقين مع إعدادات التصنيع الصارمة.

2. إنتاجية أعلى

يمكن أن تعزز FMS بشكل كبير الإنتاجية في تصنيع الأجهزة. تم تصميم هذه الأنظمة لتشغيل باستمرار مع الحد الأدنى من التدخل البشري. يمكنهم إجراء عمليات متعددة بالتسلسل دون الحاجة إلى تغييرات الإعداد اليدوي بين كل خطوة.

لنفترض أننا تصنعناتصنيع الأجهزة - أجزاء مخصصة. مع FMS ، يمكن للنظام نقل قطعة العمل تلقائيًا من جهاز إلى آخر ، مما يؤدي إلى عمليات القطع والحفر والتشطيب في تدفق سلس. هذا يقلل من وقت الخمول بين العمليات ، وهو عنق الزجاجة الشائع في التصنيع التقليدي.

علاوة على ذلك ، يمكن تشغيل FMS 24/7 إذا لزم الأمر. على الرغم من أن المشغل البشري قد يحتاج إلى فترات راحة ونوم وأيام إجازة ، إلا أن FMS يمكن أن يستمر في التوقف عن الأجزاء غير. يعني هذا التشغيل المتزايد هذا أنه يمكننا إنتاج المزيد من الأجزاء في فترة أقصر ، وتلبية الطلب الأعلى من عملائنا وزيادة إجمالي ناتجنا.

3. تحسن مراقبة الجودة

الجودة هي King في أعمال تصنيع الأجهزة ، وتساعدنا FMS على الحفاظ على معايير عالية الجودة باستمرار. تستخدم هذه الأنظمة أجهزة استشعار متقدمة وأجهزة مراقبة لتتبع عملية الآلات في الوقت الحقيقي.

على سبيل المثال ، يمكن لأجهزة الاستشعار قياس قوة القطع ودرجة الحرارة وارتداء الأدوات أثناء تصنيعهامقابض الآلات والمقابض. إذا تجاوزت قوة القطع حد معين ، فقد تشير إلى مشكلة في الأداة أو الشغل ، ويمكن للنظام ضبط معلمات الآلات تلقائيًا أو حتى إيقاف العملية لمنع إنتاج الأجزاء المعيبة.

تتيح مراقبة الوقت الحقيقية أيضًا تعليقات فورية. إذا كان هناك انحراف عن المواصفات المطلوبة ، فيمكن للنظام تصحيحه على الفور. هذا يقلل من عدد الأجزاء المعيبة والخردة ، مما يوفر لنا المال على المواد وإعادة صياغة. وبالنسبة لعملائنا ، فهذا يعني أنهم يحصلون على أجزاء تلبي أو تتجاوز توقعاتهم الجودة في كل مرة.

4. التكلفة - فعالية على المدى الطويل

للوهلة الأولى ، قد يبدو تنفيذ FMS استثمارًا مكلفًا. هناك التكاليف الأولية لشراء الآلية ، وتثبيت النظام ، وتدريب الموظفين. ومع ذلك ، عندما تنظر إلى الصورة الطويلة المدى ، فإن FMS هو في الواقع حل فعال التكلفة.

كما ذكرت سابقًا ، يمكن لـ FMS زيادة الإنتاجية وتقليل النفايات. من خلال إنتاج المزيد من الأجزاء في وقت أقل ومع عدد أقل من المنتجات المعيبة ، يمكننا نشر تكاليفنا الثابتة على عدد أكبر من الوحدات. هذا يؤدي إلى انخفاض تكلفة لكل جزء.

أيضًا ، نظرًا لأن FMS يمكن أن تتكيف مع تصميمات مختلفة دون الحاجة إلى إعادة تجهيز باهظة الثمن ، يمكننا أن نواجه مجموعة واسعة من المشاريع. وهذا يعني المزيد من فرص العمل وربما إيرادات أعلى. بمرور الوقت ، فإن المدخرات من زيادة الكفاءة والإيرادات الإضافية من مشاريع جديدة أكثر من تعويض الاستثمار الأولي.

5. سلامة الموظفين المعززة

تعتبر سلامة الموظفين أولوية قصوى في أي بيئة تصنيع ، ويمكن أن تساعد FMS في تحسينها بشكل كبير. في تصنيع الأجهزة التقليدية ، غالبًا ما يتعرض العمال لمخاطر مختلفة ، مثل الأدوات الحادة والحطام الطائر والآلات الدوارة عالية السرعة.

مع FMS ، العديد من المهام الخطرة آلية. تتعامل الآلات مع القطع ، الطحن ، وغيرها من عمليات المخاطر العالية ، مما يقلل من الاتصال المباشر بين العمال والمعدات الخطرة. العمال مسؤولون بشكل أساسي عن مراقبة النظام وتحميل وتفريغ قطع العمل وأداء مهام الصيانة. هذا يقلل من احتمال الحوادث والإصابات في مكان العمل.

6. إدارة المخزون الأفضل

يسمح FMS بإدارة المخزون الأكثر كفاءة. نظرًا لأن هذه الأنظمة يمكن أن تنتج أجزاء - الطلب ، لا يتعين علينا الاحتفاظ بتجميعات كبيرة للمنتجات النهائية. بدلاً من ذلك ، يمكننا الاستجابة بسرعة لأوامر العملاء من خلال إنتاج العدد الدقيق للأجزاء اللازمة.

هذا فقط - في نهج إنتاج الوقت يقلل من تكاليف التخزين المرتبطة بالحفاظ على مخزون كبير. كما أنه يقلل من خطر التقادم المخزون. في صناعة تصنيع الأجهزة السريعة التي تخطى ، يمكن أن تتغير تصميمات المنتجات بسرعة ، ويمكن أن يكون وجود مخزون كبير من الأجزاء القديمة عبئًا ماليًا. مع FMS ، يمكننا إنتاج أجزاء عند طلبها ، مع التأكد من أن مخزوننا دائمًا - حتى - تاريخ وذات صلة.

7. ميزة تنافسية في السوق

في سوق أجهزة Matherizing عالية التنافسية اليوم ، يمنحنا وجود FMS ميزة كبيرة على منافسينا. يبحث العملاء دائمًا عن الموردين الذين يمكنهم تقديم منتجات عالية الجودة وأوقات تحول سريعة وأسعار تنافسية.

باستخدام FMS ، يمكننا تلبية كل هذه المتطلبات. إن قدرتنا على التكيف مع تغييرات التصميم تعني بسرعة أنه يمكننا تقديم حلول مخصصة لعملائنا. تتيح لنا زيادة الإنتاجية والتكلفة - تقديم أسعار تنافسية دون التضحية بالجودة. ويضمن مراقبة الجودة المحسنة أن تكون منتجاتنا من أعلى مستوى.

هذا المزيج من العوامل يجعلنا خيارًا أكثر جاذبية للعملاء. سواء كانوا في صناعات السيارات أو الفضاء أو السلع الاستهلاكية ، فيمكنهم الاعتماد علينا لتزويدهم بأفضل خدمات آلات الأجهزة.

إذا كنت في السوق مقابل خدمات تصنيع الأجهزة عالية الجودة ، فنحن نحب التحدث معك. تتيح لنا أنظمة التصنيع المرنة لدينا أن نقدم لك أفضل ما في العالمين: إنتاج سريع ومخصص وجودة من الدرجة الأولى. سواء كنت بحاجةصب الأجهزة الآلاتوتصنيع الأجهزة - أجزاء مخصصة، أومقابض الآلات والمقابض، لقد قمت بتغطيتك.

لذلك ، إذا كنت مهتمًا بمناقشة احتياجات آليك للأجهزة ، فلا تتردد في التواصل. يسعدنا دائمًا إجراء محادثة ونرى كيف يمكننا مساعدتك في مشاريعك.

مراجع

• Groover ، MP (2010). أساسيات التصنيع الحديث: المواد والعمليات والأنظمة. وايلي.
• Wiendahl ، H. - P. ، et al. (2007). قابلية تغيير أنظمة التصنيع - التصنيف والتصميم والتشغيل. CIRP Annals - تكنولوجيا التصنيع ، 56 (2) ، 783 - 809.